El método MTM continúa en constante desarrollo. Por lo tanto, el sistema básico MTM se conoció como MTM-1 y ahora forma la base para un gran número de desarrollos de datos estándar en todo el mundo. Bajo la dirección de la Asociación MTM de EE. UU., GPD (MTM General Purpose Data – 1963) se desarrolló y extendió por todo EE. UU. Sobre la base de la investigación relevante sobre la frecuencia de los movimientos, la Asociación Sueca de MTM desarrolló MTM-2 (1965), que desempeñó un papel importante en Escandinavia, Gran Bretaña y Francia. Más tarde, la Asociación Sueca de MTM desarrolló SAM (Análisis de Métodos y Actividad Secuencial), un sistema que permite a sus usuarios diseñar métodos de trabajo para una alta productividad total, documentar métodos de trabajo que pueden reproducirse con los resultados planificados en cualquier momento y establecer tiempos normales. Basado en estos métodos de trabajo documentados. Cada uno de estos sistemas fue desarrollado en base a varios principios de combinación de datos de bloques de movimientos.
Esta combinación de bloques de movimientos puede ilustrarse de la siguiente manera:

MTM-2

MTM-2 fue desarrollado para procesos que exhiben un alto nivel de método. Los valores básicos representan un sistema de bloques de movimientos simplificado basado directamente en MTM-1. Se deben cumplir las siguientes condiciones de aplicación:

Producción con un alto grado de repetición.
procesos de trabajo de ciclo más largo
procesos diseñados al detalle
Instrucciones de trabajo con descripciones precisas de los métodos.
Se pueden detectar desviaciones en los métodos del operario individual.

Las áreas de aplicación típicas existen en compañías con alto volumen o producción por lotes, como plantas proveedoras para la construcción de vehículos y producción electrónica.

MTM-UAS

MTM-UAS fue desarrollado para procesos que exhiben los rasgos característicos de la producción por lotes. Lo siguiente debería existir como condiciones de aplicación:

Producción orientada a una tarea de carácter repetitiva.
Contenido de trabajo repetible a pesar de una amplia gama de tipos de productos y variedades
La duración de los ciclos de trabajo es considerablemente más larga que en la producción de alto volumen.
Condiciones generales definidas para los procesos de trabajo.
procesos diseñados
empleados experimentados
Instrucciones de trabajo sin descripción detallada de los métodos.

Las áreas de aplicación típicas se dan en compañías relacionadas con la construcción de vehículos, plantas proveedoras de construcción de vehículos, construcción de herramientas, producción electrónica y logística.

MTM-MEK

MTM-MEK responde a las demandas especiales de los procesos que muestran las características de una producción única o de pequeños lotes. Las condiciones de aplicación se pueden describir a través de los siguientes aspectos:

Producción orientada a pedidos de productos con poca o ninguna repetición.
Gran cantidad de tipos de productos y variedades.
Procesos de trabajo de ciclo largo o no cíclico.
Cambios constantes en los procesos y condiciones de trabajo.
relativamente bajo grado de rutina
Posibilidades limitadas para instrucciones de trabajo detalladas con el resultado asociado de una mayor variación en el método de trabajo

Las áreas de aplicación típicas existen en compañías relacionadas con la construcción de maquinaria y acero, construcción de plantas, construcción de aeronaves, así como, en las áreas de mantenimiento y reparación, logística, configuración y trabajo de cambio.

A través de la agregación, se desarrollaron operaciones estándar para actividades típicas tales como sujeción, tratamiento de superficies, apretar y aflojar, inspeccionar o medir, ensamblar piezas estándar y trabajos de transporte para la aplicación con operaciones básicas MTM-UAS y MTM-MEK.

Continuando con el enfoque de bloques de movimientos, la Asociación alemana de MTM desarrolló un sistema para diseñar, optimizar y cuantificar los procesos administrativos de empresas:

MOS

MOS El Sitema  MTM de Oficina ayuda a determinar el tiempo requerido para las tareas de trabajo asociadas con las actividades administrativas habituales. Se puede utilizar para comparar métodos y procesos, así como para planificar y programar horarios o para calcular los requisitos de recursos humanos.

Las áreas de aplicación típicas existen en empresas de servicios (por ejemplo, institutos de crédito, compañías de seguros), grupos administrativos (por ejemplo, agencias, hospitales) o en áreas indirectas de plantas industriales (por ejemplo, gestión de recursos humanos, contabilidad, compras).

Entre los desarrollos más recientes de la Asociación MTM alemana están MTM Inspección Visual y ProKon.

MTM Inspección Visual

MTM Inspección Visual es un sistema de bloques de movimientos para planificar, diseñar y evaluar los tiempos de esas actividades de inspección visual, que dependen del juicio humano y la toma de decisiones. El tiempo requerido para tales actividades es el resultado de un alto grado de procesos mentales complejos, por lo que no pueden analizarse de manera confiable con las técnicas comunes de cálculo del tiempo. Los últimos descubrimientos de numerosos proyectos de investigación en ciencia industrial y medicina se han tenido en cuenta al desarrollar los componentes básicos. MTM Inspección Visual también facilita la selección adecuada de ayudas ópticas como lupas, microscopios y monitores, así como el diseño y la evaluación de las actividades de inspección visual que utilizan estas ayudas.

Las áreas de aplicación típicas existen en empresas con un grado significativo de actividades de inspección visual, como la inspección visual;

de uniones soldadas o recorridos de los conductores en las placas de circuitos eléctricos
de superficies recubiertas
De piezas moldeadas para la integridad y calidad de la superficie.
De diales y marcas en dispositivos visuales.
de piezas transportadas en cintas transportadoras (por ejemplo, botellas, azulejos)

ProKon

ProKon fue desarrollado como una herramienta para el uso de los ingenieros de diseño y otros en las primeras etapas del proceso de desarrollo del producto. ProKon significa «Diseño orientado a la producción». ProKon es un sistema para analizar la facilidad de ensamblaje de componentes y piezas durante el desarrollo del producto. La evaluación arroja enfoques constructivos para asegurar que el diseño del producto final cumpla con la necesidad de facilidad de ensamblaje. La evaluación se basa en un sistema de puntos, que tiene en cuenta los factores de fabricación que pueden abordarse en la fase de desarrollo del producto. La evaluación cuantificada de estos Factores de Influencia le brinda al ingeniero la opción de comparar soluciones alternativas durante el desarrollo del producto.

La aplicación de ProKon permite la evaluación de los costos de fabricación en las primeras etapas del diseño del producto, todo esto sin un conocimiento detallado de la situación de ensamblaje esperada. ProKon puede utilizarse para evaluar productos recientemente desarrollados, así como, productos existentes. Los factores de influencia se seleccionaron de tal manera que el ingeniero de diseño puede tomar todas las decisiones necesarias de forma rápida y sencilla con su experiencia actual y sin información adicional.

Operaciones Estándar de Logística

Operaciones Estándar de Logística: MTM puede hacer una contribución valiosa en la organización y evaluación de los procesos logísticos. En el contexto de la actividad logística en diferentes divisiones, se producen muchas secuencias operativas comparables que tienen una variación insignificante en el tiempo. Si bien estas secuencias operativas típicas pueden variar en su complejidad, pueden considerarse operaciones estándar dentro del rango general de logística. MTM desarrolló y ofrece aplicaciones para esta área, incluyendo bloques de movimientos agregados para:

Transporte (actividades con diferentes medios de transporte, como apiladores, montacargas, transpaletas manuales y carros)
Manipulación (manejo de cajas, contenedores, paquetes; apertura y cierre de contenedores de embalaje; procesamiento de información (pedidos / cupones)

EAWS

El objetivo de EAWS es predecir, con la mayor precisión posible, el riesgo de tensión física que puede ocurrir durante las actividades planificadas. Estas predicciones se pueden hacer en la fase de planificación de la producción basada en análisis MTM preestablecidos, así como en la fase de producción. Luego se pueden hacer cambios en el plan de producción para eliminar o reducir las tensiones perjudiciales y mejorar el diseño ergonómico de cualquier sistema de producción. En cada fase, la conexión entre

calidad de diseño ergonómico
tiempo de montaje requerido y
Gastos financieros por el diseño del trabajo.

es inmediatamente reconocible, haciendo posible un diseño integral, sostenible y optimizado. EAWS trabaja para esto en las siguientes subtareas:

Predicción de tensión física perjudicial en la fase de planificación de la producción
Desarrollo de evaluaciones de riesgo para evaluar tensiones físicas.
Evaluación de los métodos de diseño organizacional con respecto a la tensión física.